ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КОМБИНИРОВАННОГО ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗОВЕНТ.

Настоящая инструкция описывает технологию монтажа конструктивной системы огнезащиты воздуховодов Изовент.
Огнезащитное покрытие Изовент предназначается для повышения огнестойкости воздуховодов и может применяться во всех типах зданий и сооружений.

Изовент. Краткое описание огнезащитной системы.

Огнезащитное покрытие воздуховодов Изовент состоит из материала базальтового огнезащитного ВБОР и клеевого состава ПВК 2002.
Огнезащитное покрытие формируется путем нанесения огнезащитного покрытия ПВК-2002 на поверхность огнезащищаемого воздуховода с последующим приклеиванием огнезащитного материала ВБОР соответствующей толщины. Подробно с техническими характеристиками можно ознакомиться в статье - Изовент. Огнезащитные маты с мастикой.

Технология монтажа огнезащитного покрытия Изовент.

Подготовка поверхности воздуховода.

Воздуховоды, подлежащие огнезащите, необходимо подготовить к последующей огнезащитной обработке. Для этого необходимо:

Если воздувховод из черной стали и не обработан грунтовочным слоем поверхность конструкции очистить от ржавчины, окалины, обеспылить и обезжирить. Ржавчина удаляется до 2 степени по ГОСТ 9,402 . В последующем поверхность высушивают. Далее следует нанести антикоррозийную грунтовку ГФ-021, АК-070.
Если имеется антикоррозийное покрытие с участками отслаивающегося, поврежденного, антикоррозийного покрытия. Поврежденные участки механически зачищаются и покрываются новым слоем антикоррозийного состава.
Воздуховоды из оцинкованной стали очищают от пыли, грязи и обезжиривают при помощи моющих составов, просушивают.

Нанесение клеевого состава ПВК-2002

Необходимо нанести клеевой состав ПВК-2002 на воздуховод. Перед нанесением состав тщательно перемешивают до однородной массы строительным миксером. Для нанесения возможно использовать шпатель строительный, а также агрегатов типа: СО-154, СО-150, СО-169.

Условия нанесения:

- Нанесение при положительных температурах при +5 ⁰С и влажности не более 70%

Поверхность должна быть сухой, защищенной от попадания капельной влаги.
При нанесении состава необходимо учитывать требуемый расход на 1 м2.

Для предела огнестойкости EI 30 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 0,6 кг/м2
Для предела огнестойкости EI 60 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 1,65 кг/м2
Для предела огнестойкости EI 90 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 2,42 кг/м2
Для предела огнестойкости EI 180 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 3,05 кг/м2

- Нанесение при отрицательных температурах до -15 ⁰С.

При температуре + 20 ⁰с в состав вносят антиморозную добавку ТУ2422-029-54737814-2013 в соотношении 0,04 кг добавки на 1 кг клеевого состава ПВК 2002. Получившуюся смесь перемешивают и дают отстояться 30 минут
При нанесении состава необходимо учитывать требуемый расход на 1 м2.

Для предела огнестойкости EI 30 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 0,62 кг/м2
Для предела огнестойкости EI 60 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 1,72 кг/м2
Для предела огнестойкости EI 90 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 2,52 кг/м2

Межслойная сушка при отрицательных температурах составляет 48-72 часа.

Нанесение огнезащитного базальтового покрытия ВБОР.

Покрытие базальтовое ВБОР накладывается волокнистой стороной на мокрый состав ПВК 2002 с нахлестом в местах стыков на 50 мм. Возможно применение дополнительного бандажа из стальной проволоки с сечением не менее 1 мм или лены стальной упаковочной ГОСТ 3560-73 с шагом 300 – 400 мм. Края рулонного базальтового материала ВБОР, по желанию заказчика, можно покрыть алюминиевым скотчем.
Элементы крепления воздуховодов покрывают огнезащитным материалом ИЗОВЕНТ той же толщины, что и воздуховоды.
Места проходок через преграды выполняются согласно рисунка 1.

Рисунок 1

А-металлический воздуховод. В-огнезащитное покрытие Изовент. Нахлест на ограждающую конструкцию не менее 50 мм. С-ограждающая конструкция толщиной L₃. D-сварная рама. Е-цементно-песчаный раствор. (L2=30мм) L1=L3 -50 мм

Контроль качества.

В процессе работы контролируется расход состава.
Контроль готового покрытия Изовент производится по внешнему виду. При осмотре покрытие не должно иметь механических повреждений, провисаний, отслоений.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия Изовент.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия Изовент составляет не менее 20 лет при условии соблюдения технологии монтажа и инструкции по эксплуатации покрытия.

Срок хранения.

Компоненты огнезащитной системы ИЗОВЕНТ должны храниться в заводской упаковке и закрытых сухих помещениях при влажности окружающего воздуха не более 85%.
Хранение клеевого состава ПВК 2002 осуществляется в помещениях с температурой не ниже +5⁰С.
Срок хранения компонентов огнезащитной системы ИЗВЕНТ составляет:
покрытия: ВБОР, ТИБ-Ф – 12 месяцев.
огнезащитного состава ПВК-2002 – 6 месяцев.